一种带有方便取料结构的酶解罐的制作五分时时彩方法

文档序号:18858273发布日期:2019-10-13 02:28
一种带有方便取料结构的酶解罐的制作五分时时彩方法

本实用新型是一种带有方便取料结构的酶解罐,属于酶解罐技术领域。



背景技术:

酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器,系提供工艺酶解所需的温度、调整pH值并提供搅拌混合等保持配酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。

在酶解过程中,经过酶解罐内的搅拌装置搅拌静止后,罐内上层为上清液,下层为含有大量沉淀物的待排出底料,当需要排出底料时,打开罐体底部出料口的排料阀门,沉淀物就能依靠自身重力经出料口排出。但是在排料的过程中,常常会发生出料口被堵塞的情况,导致排料不畅,影响生产效率和酶解效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带有方便取料结构的酶解罐,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于取出酶解罐主体内部的沉淀物,提高了排料顺畅性。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带有方便取料结构的酶解罐,包括电机、罐体、气泵以及搅拌杆,所述电机安装在罐体上端中间位置,所述罐体内部设有搅拌杆,所述电机下端穿过罐体且固定在搅拌杆上端,所述罐体上端安装电动缸,所述电动缸安装在电机外侧,所述罐体内部设有圆环管,所述圆环管环形外端与罐体环形内壁相贴合,所述圆环管内端固定连杆,所述电动缸下端穿过罐体且固定连杆上端,所述圆环管内壁上均匀安装至少两个出气管,至少两个所述出气管均安装在搅拌杆外侧,所述圆环管上端右部位置安装连接管二,所述罐体右端固定气泵,所述气泵上端安装连接管一,所述连接管一左下端穿过罐体上端且固定在连接管二上端。

进一步地,所述电动缸以及连杆均设有两个,两个所述电动缸对称安装在罐体上端,两个所述连杆前后两端与圆环管环形内壁固定连接。

进一步地,所述圆环管上端右部位置固定弹性布罩,且弹性布罩上端粘接在罐体内部顶端,且弹性布罩内部设有连接管二。

进一步地,所述罐体上端左部位置固定加料管,且加料管上端安装密封塞,且密封塞通过螺纹与加料管相连接。

进一步地,所述罐体下端中部位置安装出料管,且出料管上安装开关阀。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种带有方便取料结构的酶解罐,本实用新型因增加电机、电动缸、罐体、连接管一、连接管二、气泵、搅拌杆、圆环管、连杆以及出气管,该设计在进行排料时,人员利用电动缸将连杆向下推动,连杆向下推动将粘附在罐体环形内壁上的物料刮除,使物料在自身重力作用下向下移动,落入到罐体内部底端,实现了内壁物料清除功能,当圆环管向下移动至极限位置时,人员关闭电动缸,然后启动气泵,气泵工作将气流沿着连接管一以及连接管二输送到圆环管内部,然后通过出气管喷洒出来,喷洒出来的气流对罐体内部底端的物料进行推动,便于物料顺畅的从罐体内部底端移出,本实用新型结构合理,便于取出酶解罐主体内部的沉淀物,提高了排料顺畅性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种带有方便取料结构的酶解罐的结构示意图;

图2为本实用新型一种带有方便取料结构的酶解罐中电动缸、连接管二、圆环管、连杆以及出气管的组装主视图;

图3为本实用新型一种带有方便取料结构的酶解罐中电动缸、连接管二、圆环管、连杆以及出气管的组装俯视图;

图4为本实用新型一种带有方便取料结构的酶解罐的实施例图;

图中:1-电机、2-电动缸、3-罐体、4-连接管一、5-连接管二、6-气泵、7-搅拌杆、8-圆环管、9-连杆、10-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种带有方便取料结构的酶解罐,包括电机1、罐体3、气泵6以及搅拌杆7,电机1通过螺栓安装在罐体3上端中间位置,罐体3内部设有搅拌杆7,电机1下端穿过罐体3且通过螺栓固定在搅拌杆7上端,罐体3上端安装电动缸2,电动缸 2安装在电机1外侧,罐体3内部设有圆环管8,圆环管8环形外端与罐体 3环形内壁相贴合,圆环管8内端固定连杆9,电动缸2下端穿过罐体3且通过螺栓固定连杆9上端,圆环管8内壁上均匀安装至少两个出气管10,至少两个出气管10均安装在搅拌杆7外侧,圆环管8上端右部位置安装连接管二5,罐体3右端通过螺栓固定气泵6,气泵6上端安装连接管一4,连接管一4左下端穿过罐体3上端且通过管道接头固定在连接管二5上端,在进行排料时,人员启动电动缸2,电动缸2工作带动连杆9向下移动,连杆9向下移动推动圆环管8沿着罐体3向下移动,圆环管8向下移动将粘附在罐体3环形内壁上的物料刮除,使物料在自身重力作用下向下移动,落入到罐体3内部底端,实现了内壁物料清除功能,当圆环管8向下移动至极限位置时,如图4所示,人员关闭电动缸2,然后人员启动气泵6,气泵6工作将气流沿着连接管一4以及连接管二5输送到圆环管8内部,然后通过出气管10喷洒出来,喷洒出来的气流对罐体3内部底端的物料进行推动,便于物料顺畅的从罐体3内部底端移出,实现了便于取料的功能,气泵6右端安装控制箱,且控制箱内部设有蓄电池以及控制按钮,气泵6 以及电机1均通过电线与控制箱相连接,控制箱实现了供电以及启停控制的功能,此外气泵5、电机1以及罐体3的结构以及工作原理均属于现有技术,故在此就不做进一步赘述。

电动缸2以及连杆9均设有两个,两个电动缸2通过螺栓对称安装在罐体3上端,两个连杆9前后两端通过粘胶与圆环管8环形内壁固定连接,两个电动缸2的设计提高了支撑稳定性。

圆环管8上端右部位置通过粘胶固定弹性布罩,且弹性布罩上端粘接在罐体3内部顶端,且弹性布罩内部设有连接管二5,弹性布罩的设计便于容纳连接管二5。

罐体3上端左部位置固定加料管,且加料管上端安装密封塞,且密封塞通过螺纹与加料管相连接,人员通过加料管将物料添加到罐体3内部。

罐体3下端中部位置安装出料管,且出料管上安装开关阀,人员在取料时,打开开关阀,然后将物料通过出料管排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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